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预留预埋工艺流程和工作要求
公司总结以往预留预埋工作中的经验教训，广泛采纳了大家的合理化建议，升级了预留预埋的工艺流程和工作要求，现予以发布，请公司各部门、项目部认真组织学习，严格遵照执行。
1、全数放线和定位：预留预埋工程中线管、线盒、灯头盒、套管、套盒、排水管件的放线、定位由施工管理人员在现场负责组织进行，放线、定位应符合图纸设计和施工验收规范要求，并在施工前由项目部管理人员优化施工工艺，拿出施工工艺设计。施工管理人员应到现场逐一跟踪核验实物，切忌不严格核对施工图纸和实物，造成设计内容在预留预埋时被遗漏，或由于施工配合原因，来不及全数实施，为后期安装留下隐患。
2、快速预制与施工
2.1工艺预制：预埋阶段材料主要有套管、线管、线盒、排水预埋件，根据合同要求，甲供材与乙供材应及时进场。线管、线盒、套管、套盒等在预留预埋前应由施工管理人员根据设计要求，画出接线盒与锁紧螺母的装配图及套管、套盒加工图，认真统计所需数量，并向班组进行书面交底。由班组进行必要的预制：将接线盒与锁紧螺母装配好，接线盒内填充木屑或塑料泡沫，用封口胶密封，套管、套盒加工成型，以加快现场预留预埋的进度。
2.2定量备料：施工前期1-2层预埋工作可能会出现进度滞后问题，应及时找出问题所在，制定相应纠偏措施，此后应进入正轨，要求班组工艺升级（例如：每层预埋所需材料定量预制，一层需要多少几通底盒，排水件的数量）。
2.3铝膜/木模的底盒施工工艺：根据土建工艺（铝膜/木模），木模作为传统工艺，需注意开孔后产生的木屑及时清除，底盒定位需用扎丝进行十字固定；铝膜第一次开孔需作为专项工作处理，项目部全程监督班组开孔，保证孔位准确，后期重复利用时方便施工，铝膜灯头盒需采购圆形带固定孔的专用底盒（固定孔采用胶栓开孔固定，后期定位重复利用），开关插座盒需采购穿筋拼接专用底盒（穿筋盒配合Φ6的环筋固定绑扎，拼接盒保证后期安装美观）。
2.4土建底筋上板面开始铺筋时，我方需安排工人开始进行板面管路预埋工作，要求专人专项，弱电、公区消防、照明、插座需安排对应的专人进行预埋。此部分工作时间紧凑，项目部需做好统筹计划，大小工配置合理，大工进行回路放管，小工进行直接连接绑扎，加快施工进度。土建开始面筋绑扎时，此时预示土建工作即将完毕，如现场进度滞后，应立马采取措施。
2.5对楼层内较大管径的水平管线，可结合现场实际情况，采用在混凝土未凝固前进行管线压槽的工艺，对管线位进行预留。
3、可追溯性标识：线管、线盒、套管、套盒预留预埋过程中，为确保安装阶段施工通畅，应在土建铺设底筋前，对现场实物采用油漆或标记物等不同方式进行可追溯性标识，即事前确定的标识方法必须满足：在模板、支撑拆除后，能一目了然找到所需的混凝土中的预留预埋实物，并做到各专业的线管、线盒、套管、套盒易于分辨、查找。强电、弱电需用不同颜色的油漆做好定位标识，强电空调插座需特别标注。
4、有效固定和密封
4.1在预留预埋过程中，采取铁丝绑扎、钢钉钉牢、螺钉紧固、焊接粘接等有效固定方式，在土建铺设完底筋的同时，将实物附着、固定在模板（或模壳）、钢筋或建筑结构上，在线管、线盒连接处做好紧固连接和密封，并采取现场防护措施。及时做好线盒、灯头盒、排水管件等的固定，做好套管的固定绑扎，避免出现圈梁下梁后套管仍未预埋的情况。
4.2土建开始架构泵管时，距离混凝土浇筑仅半小时，此时需对管口封堵、线管绑扎固定等进行收尾清项；浇注混凝土时，应安排专人看护，以免预留预埋物在混凝土浇筑时偏移、管路连接处脱落或被破坏，发现问题及时恢复。
4.3剪力墙中的线盒预埋时，应将线盒放置在用钢筋焊接的方框里，钢筋方框内边和线盒保持5mm的距离，钢筋进一步焊接至剪力墙主钢筋上，施工结束后，如线盒被破坏，以便更换。
5、与土建的配合施工：
5.1井道桥架洞口预留，此部分属于结构预埋，需要求土建预制木盒并定位尺寸。
5.2穿筋盒的钢筋用量需提前与土建碰头，确定好方案，避免后期施工与土建产生纠纷，影响公司形象。
5.3铝膜/木模夹筋孔的位置可能会与我们插座位置产生冲突，此时切记不得自行调整插座位置，需让甲方机电工程师及设计人员确认修改偏位尺寸。
5.4我方开始墙柱预埋时，需提前和土建沟通弹线（建筑40/50 CM线，墙体控制线）。建筑45CM线用来控制纵向插座的高度，墙体控制线用来控制开关插座横向的深度。
5.5注重现场文明施工，废弃管头严禁掉入剪力墙和梁内。
6、及时查找与疏通：在土建模板、支撑拆除，现场具备施工条件后，应在第一时间内由施工管理人员组织查找与疏通预留预埋的线管、线盒、套管、套盒，并在扫管后留存引线，以便安装阶段穿线施工。如发现现场质量、工人劳动态度或工艺方法等问题，需及时采取纠正和预防措施，确保问题在预留预埋施工过程中穿插得到解决，以免积重难返。
1、全数放线和定位：预留预埋工程中线管、线盒、灯头盒、套管、套盒、排水管件的放线、定位由施工管理人员在现场负责组织进行，放线、定位应符合图纸设计和施工验收规范要求，并在施工前由项目部管理人员优化施工工艺，拿出施工工艺设计。施工管理人员应到现场逐一跟踪核验实物，切忌不严格核对施工图纸和实物，造成设计内容在预留预埋时被遗漏，或由于施工配合原因，来不及全数实施，为后期安装留下隐患。
2、快速预制与施工
2.1工艺预制：预埋阶段材料主要有套管、线管、线盒、排水预埋件，根据合同要求，甲供材与乙供材应及时进场。线管、线盒、套管、套盒等在预留预埋前应由施工管理人员根据设计要求，画出接线盒与锁紧螺母的装配图及套管、套盒加工图，认真统计所需数量，并向班组进行书面交底。由班组进行必要的预制：将接线盒与锁紧螺母装配好，接线盒内填充木屑或塑料泡沫，用封口胶密封，套管、套盒加工成型，以加快现场预留预埋的进度。
2.2定量备料：施工前期1-2层预埋工作可能会出现进度滞后问题，应及时找出问题所在，制定相应纠偏措施，此后应进入正轨，要求班组工艺升级（例如：每层预埋所需材料定量预制，一层需要多少几通底盒，排水件的数量）。
2.3铝膜/木模的底盒施工工艺：根据土建工艺（铝膜/木模），木模作为传统工艺，需注意开孔后产生的木屑及时清除，底盒定位需用扎丝进行十字固定；铝膜第一次开孔需作为专项工作处理，项目部全程监督班组开孔，保证孔位准确，后期重复利用时方便施工，铝膜灯头盒需采购圆形带固定孔的专用底盒（固定孔采用胶栓开孔固定，后期定位重复利用），开关插座盒需采购穿筋拼接专用底盒（穿筋盒配合Φ6的环筋固定绑扎，拼接盒保证后期安装美观）。
2.4土建底筋上板面开始铺筋时，我方需安排工人开始进行板面管路预埋工作，要求专人专项，弱电、公区消防、照明、插座需安排对应的专人进行预埋。此部分工作时间紧凑，项目部需做好统筹计划，大小工配置合理，大工进行回路放管，小工进行直接连接绑扎，加快施工进度。土建开始面筋绑扎时，此时预示土建工作即将完毕，如现场进度滞后，应立马采取措施。
2.5对楼层内较大管径的水平管线，可结合现场实际情况，采用在混凝土未凝固前进行管线压槽的工艺，对管线位进行预留。
3、可追溯性标识：线管、线盒、套管、套盒预留预埋过程中，为确保安装阶段施工通畅，应在土建铺设底筋前，对现场实物采用油漆或标记物等不同方式进行可追溯性标识，即事前确定的标识方法必须满足：在模板、支撑拆除后，能一目了然找到所需的混凝土中的预留预埋实物，并做到各专业的线管、线盒、套管、套盒易于分辨、查找。强电、弱电需用不同颜色的油漆做好定位标识，强电空调插座需特别标注。
4、有效固定和密封
4.1在预留预埋过程中，采取铁丝绑扎、钢钉钉牢、螺钉紧固、焊接粘接等有效固定方式，在土建铺设完底筋的同时，将实物附着、固定在模板（或模壳）、钢筋或建筑结构上，在线管、线盒连接处做好紧固连接和密封，并采取现场防护措施。及时做好线盒、灯头盒、排水管件等的固定，做好套管的固定绑扎，避免出现圈梁下梁后套管仍未预埋的情况。
4.2土建开始架构泵管时，距离混凝土浇筑仅半小时，此时需对管口封堵、线管绑扎固定等进行收尾清项；浇注混凝土时，应安排专人看护，以免预留预埋物在混凝土浇筑时偏移、管路连接处脱落或被破坏，发现问题及时恢复。
4.3剪力墙中的线盒预埋时，应将线盒放置在用钢筋焊接的方框里，钢筋方框内边和线盒保持5mm的距离，钢筋进一步焊接至剪力墙主钢筋上，施工结束后，如线盒被破坏，以便更换。
5、与土建的配合施工：
5.1井道桥架洞口预留，此部分属于结构预埋，需要求土建预制木盒并定位尺寸。
5.2穿筋盒的钢筋用量需提前与土建碰头，确定好方案，避免后期施工与土建产生纠纷，影响公司形象。
5.3铝膜/木模夹筋孔的位置可能会与我们插座位置产生冲突，此时切记不得自行调整插座位置，需让甲方机电工程师及设计人员确认修改偏位尺寸。
5.4我方开始墙柱预埋时，需提前和土建沟通弹线（建筑40/50 CM线，墙体控制线）。建筑45CM线用来控制纵向插座的高度，墙体控制线用来控制开关插座横向的深度。
5.5注重现场文明施工，废弃管头严禁掉入剪力墙和梁内。
6、及时查找与疏通：在土建模板、支撑拆除，现场具备施工条件后，应在第一时间内由施工管理人员组织查找与疏通预留预埋的线管、线盒、套管、套盒，并在扫管后留存引线，以便安装阶段穿线施工。如发现现场质量、工人劳动态度或工艺方法等问题，需及时采取纠正和预防措施，确保问题在预留预埋施工过程中穿插得到解决，以免积重难返。
